5.问题及改进方法

本工程采用“AO+BAF+高效沉淀池”的处理工艺，整个工艺流程如下：厂内各车间的工业废水和生活污水经三个废水泵站收集后流入初次沉淀池，先经过机械格栅截留较大的悬浮物和漂浮物；过栅后的污水进入初沉池，将水中的悬浮物和沉淀物去除，池中沉积的污泥由吸泥机抽至污泥浓缩池进行浓缩处理；初沉池的水进入泵房经潜水排污泵的提升至A/O反应池。污水进入A/O反应池进行硝化和反硝化脱氮，脱氮后的废水自流入辐流式沉淀池进行沉淀，沉淀后的污泥一部分被抽到污泥浓缩池进行浓缩处理，一部分回流至缺氧池补充污泥。二沉池的上清液沿周边溢流堰板流入排水渠，经排水渠收集至管道，然后沿管道自流入曝气生物滤池，在曝气生物滤池中进一步硝化、反硝化脱氮反应后，流入高效沉淀池的混合区、絮凝区和斜板沉淀区，通过絮凝和沉淀，截留水中的微小悬浮颗粒，高效沉淀池出水达标排放。具体工艺流程如图1。

A/O工艺缺氧、好氧不同的环境条件和不同种类微生物菌群有机配合，脱氮效果好、出水稳定，工艺处理产泥量少，处理工艺更加灵活。A/O工艺工程造价稍高，但土建施工方便，出水水质好，耐冲击负荷能力较强，由于泥龄较长，污泥趋于稳定。

1座A/O反应池，全地上式池体结构，敞口，平面总尺寸为39.95m×47.3m，高度6.5m，池体共分为好氧段、缺氧段等8个池池壁壁厚650mm、500mm，底板厚800mm，池顶设2.0m宽、0.7m高管沟，并设不锈钢栏杆，设钢梯上下。

2座污泥浓缩池，半地下式池体结构，平面总尺寸为Φ15.1m，总高度4.3m，地下2.0m，地上2.3m，池顶设现浇盖板，池壁壁厚250mm，底板厚300mm，池顶设不锈钢栏杆，设钢梯上下。

2.工艺技术路线

5.1AO生物反应池前端没有调节作用

改进措施：在提升泵房内增加两台搅拌器，对角放置。水流通过初沉池流入提升泵房内，在搅拌器作用下会进行旋转流动，对水质进行混匀，从而保证进入AO池水质的稳定性。改进后，没有特别大的波动情况下，进入AO池的水质COD通常在260mg/L左右，氨氮在45mg/L左右。

6.小结

出水指标执行《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2013）中“山东省钢铁工业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量”中直接排放标准的要求。具体指标见表3。

［2］王笏曹.钢铁工业给水排水设计手册[M].北京：冶金工业出版社，2002.

初沉池、格栅渠、提升泵房共1座，合建，下为池体结构，提升泵房位于池体上，框架结构。池体敞口，平面总尺寸为52.0m×17.95m，全地下式，地上0.50m，地下5.0m，壁厚650mm，底板厚800mm，底板底设抗浮锚杆；提升泵房平面尺寸为3.85m×17.95m，层高为4.5m，建筑面积为69.5m2。门窗：门采用平开铁门，窗采用塑钢窗；墙体：采用250mm厚加气混凝土砌块。外墙采用聚苯板保温层加外墙涂料涂抹，内墙采用中级抹灰。屋面采用平屋面，排水采用有组织排水，防水采用高聚物改性沥青卷材防水层。

进水属于难生化降解性废水，尽管AO池前端通过投加甲醇提高了一部分生化性，但是出水仍然无法降至50mg/L以下，出水色度也较浑浊。我们也增加过甲醇的投加量试图通过提高可生化性来通过两级生化反应对难降解性COD进行分解去除，但是并没有取得好的效果，甚至出水COD有时因甲醇投加量过高而升高。

北极星水处理网讯:摘要：以莱钢老区污水处理厂的实际工程为案例，对钢铁企业综合废水的水质情况、工艺选择、构筑物情况、实际运行情况以及一些改进措施进行介绍。实践表明，经过该工艺处理后的水质优于《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2013）中“山东省钢铁工业水污染物排放浓度限值，以及单位产品基准排水量”中直接排放标准的要求。

3.2主要构筑物的工艺介绍