多工序零件加工的关键点

从事机械加工的工作人员的技术性。不言而喻，没有过硬的技术，很难做好机械产品零件的加工，即使可以做好，可能也会花大量的时间，功效得不偿失；

而产品零件的重点，在于工艺的安排是否合理，有效的工艺不但可以提升我们的加工效率，也能更加保证我们的产品质量要求。

对于多工序零件，在我们工作当中又非常的常见，那么它有什么关键的注意事项呢?

如下图零件:

当我们拿到工程图之后，首先就要对图纸进行分析，找出尺寸要求比较高的地方，同时也要找出会影响加工效率的部位，如图中圈住的位置。然后根据工厂设备及夹具制定相应的工艺。

今天我们的案例，设备采用立式三轴加工中心，普通虎钳作为夹具对它进行加工。

对于我们新手朋友来说，不但要知道零件比较好的工艺，更要知道为什么要使用这个工艺，这样我们就要对每个工艺进行优劣势的对比，

在多工序零件加工中，一定要切记【基准】

上道工序的加工，不能影响下道工序的装夹和定位，（定位非常关键），如果上工序的基准没有做好，就会直接导致我们后面工序定位不准，从而造成质量不稳定。

像我们这个零件如果从正面开始加工的话，如图:

那么我们就可以很好的控制我们的垂直度要求，因为是顶面和侧面一次加工出来，而零件的厚度我们只能靠夹具来保证了，但是对于顶面8度的斜坡，就不得不爬面加工，对于爬面也不是说不行，但是它会严重影响加工效率。我们在零件加工的时候，尽量要利用我们的刀具侧刃进行加工，这样不但表面效果好，而且效率也是成倍的提高。还有我们图中箭头所指的直角位，我们也不得不留出余量，

接下来我们再看另外一种工艺，如下图：

假如我们从这个视角进行第一工序的加工，这样的工艺的话就能同时满足我们尺寸要求精度比较高的位置，也能满足我们刀具的侧刃来加工斜面的地方，因为我们都是一次加工出来，所以尺寸精度上面有很好的保证，并且效率也是最高的方法。明显我们这样的工艺来加工这个零件会更好一些，所以大家在排工艺的时候一定要结合图纸的要求以及零件的结构，综合进行考虑，这样才能有效安排我们的工艺。