在2020第22届中国国际工业博览会上，上海榕融新材料科技有限公司（下称“上海榕融”）宣布国产氧化铝连续纤维完成中试，打造了一套高铝氧增强复合材料胶体及预浸料生产、纤维生产、织物生产、结构件生产、定型测试的整体产业链。这标志着历时十五年的科研攻关走出了实验室，国内耐高温新材料的“卡脖子时代”终于结束。

上海榕融新材料科技有限公司技术总工关克田告诉第一财经记者：“目前上海榕融前期中试产线的产量为40吨，到明年临港生产基地投产后，产能将达到百吨规模，目标在三年内达到300吨的年产量。”

氧化铝连续纤维是国际公认的耐高温热端构件新一代主力材料，应用范围非常广泛，除了在航空航天及军工领域大量应用以外，工业、民用等方面都会用到，比如电线电缆、汽车行业、消防系统等。

但同时，高铝氧生产工艺多个学科，各生产环节都是非标设备，因此量产工艺设备的研发难度很大。氧化物溶胶是连续氧化物陶瓷纤维生产的基础原料，而基础原料国产化、规模化和生产设备连续化、自动化是国内氧化物陶瓷连续纤维行业面临的关键难题。

上海榕融通过前期中试和产业化模拟试验，完成了工业级国产基础原料的筛选确认，实现了具有自主知识产权的百吨级国产化设备研发及定型，形成了胶体工业化生产标准程序和胶体产品质量检测标准，能够确保溶胶粘度、胶体气泡、晶粒尺寸、微量成分等关键指标的精确、稳定和高效控制，这一技术在国内属于首创。

其拥有的氧化铝连续纤维专用纺丝甬道技术具备国际先进水平，百吨级氧化物溶胶生产技术国内首创突破了国内工业化生产卡点，氧化铝连续纤维原丝铺丝烘干技术大大降低产品价格，产品质量稳定可靠完全可以实现国产替代进口。

关克田对第一财经记者表示，上海榕融的氧化铝连续纤维产品，各种性能和指标已经接近国际水平，同时价格比国外进口的价格大约降低了40%，未来大规模产业化之后，成本还有更多下降的空间。

目前，上海榕融公司已完成40吨中试产线建设，质量完全对标国际行业标杆，所有工艺装备全部自研，核心装备及原料国产化，拥有完全独立自主知识产权。公司技术团队以本国培养的博士硕士为核心，计划通过与国内外产业链下游骨干企业合作，力争三年内完成氧化铝连续纤维的产业转化，为高端装备升级换代提供高温高强复合材料异型大结构件。

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